超前支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1 超前支護(hù)設(shè)計(jì)
根據(jù)不同圍巖級(jí)別及穩(wěn)定情況采用不同的超前支護(hù)方式，有超前管棚，超前小導(dǎo)管（超前錨管），超前錨桿三種形式。
2 超前支護(hù)施工工藝及技術(shù)要求
2.1超前管棚施工
2.1.1超前大管棚設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)參數(shù)：
①導(dǎo)管規(guī)格：外徑89mm及108mm熱軋
無(wú)縫鋼管，壁厚6mm；
②管距：環(huán)向間距30~50cm；
③傾角：外插角1°～5°為宜，可根據(jù)
實(shí)際情況作調(diào)整；
④注漿材料：純水泥漿、
水泥砂漿或雙液漿；
⑤設(shè)置范圍：拱部120°～135°范圍；
⑥長(zhǎng)度：10～40m。
2.1.2超前大管棚施工
⑴施工工藝流程圖如下
⑵施作護(hù)拱（洞身段施作管棚時(shí)不用施作護(hù)拱）
a、混凝土護(hù)拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，在開(kāi)挖廓線以外拱部120o～135°范圍內(nèi)施作（根據(jù)實(shí)際情況也可拱部180°范圍內(nèi)施作），斷面尺寸為1.0×1.0m，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼支撐，鋼支撐與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。
b、孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板（測(cè)斜儀）設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角�？卓诠軕�(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。
⑶搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)
a、鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，置于穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，鉆孔由1～2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。
b、平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量，帶來(lái)施工安全隱患。
c、鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。
⑷鉆孔
a、為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ108mm或127mm。
b、巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。
c、鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。
d、鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。
e、鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。
f、認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。
⑸清孔驗(yàn)孔
a、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確�？讖�、孔深符合要求，防止堵孔。
b、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。
c、用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角，對(duì)不符合要求的重鉆。
⑹安裝管棚鋼管（有鋼筋安裝鋼筋）
a、鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔，尾部留不小于1米的長(zhǎng)度不鉆孔，作為注漿的止?jié){段，孔間距15～20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。
b、棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ108 mm或Φ127 mm)，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。
c、接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。
d、對(duì)安裝好的鋼管內(nèi)放入鋼筋籠，鋼筋籠由4根φ18鋼筋組成，鋼筋之間每1m間距用5cm長(zhǎng)φ42鋼管連接，鋼管壁厚3.5mm。
⑺注漿
a、安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由VBH-3（YZB-50/70雙液漿）高速制漿機(jī)拌制。
b、注漿材料：純水泥漿、水泥砂漿或雙液漿。
c、采用注漿機(jī)將漿液注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。
注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍或采用體積法計(jì)算Q=A×n×α×（1+β），式中A為加固圍巖體積，n為地層填充率，α為漿液填充系數(shù)，一般在0.7～0.9之間，β為注漿材料損耗系數(shù)，一般取0.1；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。
注漿時(shí)應(yīng)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。
⑻施工控制要點(diǎn)
a、鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。
b、鉆孔外插角以1°～3°為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。
c、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。
d、經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。
e、掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。
2.1.3勞動(dòng)力組織
鉆機(jī)操作工3～6人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。
2.1.4機(jī)具配備
結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：
管棚鉆機(jī)1～2臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)（20m3）1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、高速制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、鋼模板、木模板、型材切割機(jī)1臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、交流弧焊機(jī)2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車（6m3）2輛、WA380裝載機(jī)1輛。
2.1.5質(zhì)量要求
①主控項(xiàng)目
a、管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。
檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。
b、管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。
c、管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。
檢驗(yàn)方法：尺量。
d、注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。
檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。
e、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢查。
檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。
②一般項(xiàng)目
管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：
管棚鉆孔允許偏差
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
|
1 |
方向角 |
1o |
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2 |
孔口距 |
±50mm |
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3 |
孔 深 |
±50mm |
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查
檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、尺量
2.1.6注意事項(xiàng)
大管棚必須在洞身開(kāi)挖前完成。洞口開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。
在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過(guò)程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。
2.2超前小導(dǎo)管（超前錨管）施工
2.2.1超前小導(dǎo)管（超前錨管）設(shè)計(jì)
超前小導(dǎo)管配合型鋼鋼架（格柵鋼架）使用，應(yīng)用于隧道Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖拱部超前注漿預(yù)支護(hù)，其縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m。
超前小導(dǎo)管（超前錨管）設(shè)計(jì)參數(shù)：
①超前導(dǎo)管（錨管）規(guī)格：熱軋無(wú)縫鋼花管，外徑50mm或42mm，壁厚3.5mm，長(zhǎng)L=350～450cm；
②小導(dǎo)管環(huán)向間距35～50cm，錨管環(huán)向間距40～60cm；
③傾角：外插角10°～12°，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整；
④注漿材料：純水泥漿或水泥砂漿；
⑤設(shè)置范圍：拱部120°范圍。
2.2.2超前小導(dǎo)管（錨管）施工
⑴施工工藝流程如后圖。
⑵制作鋼花管
小導(dǎo)管采用φ50或φ42mm熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚3.5mm，前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長(zhǎng)度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管構(gòu)造如下圖。
超前小導(dǎo)管布置圖(圖一)
⑶小導(dǎo)管安裝
a、測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20mm以上。(小導(dǎo)管鉆孔前，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射5cm~10cm厚的混凝土封閉。)
b、成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm（以便連接注漿管，并用塑膠泥（40Be水玻璃拌525號(hào)水泥）將導(dǎo)管周圍孔隙封堵密實(shí)。）支撐于開(kāi)挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。
⑷拌料
為加速注漿，可在小導(dǎo)管前安裝分漿器，一次可注入3~5根小導(dǎo)管。注漿前，拌漿可按下列步驟進(jìn)行：
①水泥漿液攪拌應(yīng)在拌和機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌和機(jī)容量大小，嚴(yán)格按要求投料。
②拌和投料的順序?yàn)椋涸诜潘耐瑫r(shí)，將外加劑一并加入攪拌，待水量加足后，繼續(xù)攪拌1min，再將水泥投入，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，并在攪拌過(guò)程中不停攪拌。
③采用水玻璃漿液時(shí)，其濃度宜為25~40°Be.為稀釋水玻璃，宜采取邊加水，邊攪拌，邊用波美計(jì)量測(cè)的辦法進(jìn)行。
④配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時(shí)，嚴(yán)防水泥包裝紙極其雜物混入。拌好的漿液在進(jìn)入貯漿槽及注漿泵之前均應(yīng)對(duì)漿液進(jìn)行過(guò)濾，未經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的漿液不允許進(jìn)入泵內(nèi)。
⑸注漿
采用VBH-3注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。
注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。每根導(dǎo)管內(nèi)以達(dá)到規(guī)定注入量時(shí)，就可結(jié)束；若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定壓力值，但注入量仍不足，亦應(yīng)停止注漿。
注漿施工中認(rèn)真填寫(xiě)注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。
注漿結(jié)束后，應(yīng)做一定數(shù)量的鉆孔檢查，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿。注漿后應(yīng)視漿液種類，等待4小時(shí)（水泥—水玻璃漿）~8小時(shí)（水泥漿）方可開(kāi)挖，開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺的規(guī)定，以保留1.5~2.0m的止?jié){墻（亦即超前注漿的最短超前量）。
注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇：
注漿壓力：一般為0.5～1.0Mpa
漿液初凝時(shí)間：1～2min
水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥
砂：中細(xì)砂
⑹注漿異�，F(xiàn)象處理
a、串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔。
b、泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。
c、進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。
2.2.2勞力、機(jī)具設(shè)備的配置
超前小導(dǎo)管每環(huán)設(shè)計(jì)數(shù)量為40根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。
每工班施工機(jī)具配置如下：VBH-3注漿泵1臺(tái)、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)不少于10臺(tái)、氣焊機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)1臺(tái)。
2.2.3質(zhì)量要求
①主控項(xiàng)目
a、超前小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。
檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。
b、超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。
檢查方法：觀察、尺量。
c、超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。
檢查方法：觀察。
d、超前小導(dǎo)管的縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。
檢查方法：觀察。
e、注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。
檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。
f、超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢查。
檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。
②一般項(xiàng)目
超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。超過(guò)允許誤差時(shí)，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管、注漿。
表1 超前小導(dǎo)管施工允許偏差
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
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1 |
方向角 |
2° |
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2 |
孔口距 |
±50mm |
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3 |
孔深 |
+50，0mm |
檢查數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查3根
檢查方法：儀器測(cè)量、尺量
2.2.4安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)
施工期間，尤其在注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。
a相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1米。
b鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實(shí)。
c作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。
d注漿前要嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。
e注漿人員必須穿戴防護(hù)用具（膠皮手套、口罩、眼鏡、防護(hù)罩等）。
f當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時(shí)，需在消除壓力之后，方可進(jìn)行拆卸及維修。
2.3超前錨桿施工
2.3.1施工工藝流程如后圖。
2.3.2超前錨桿施工
超前錨桿施工技術(shù)原理為：通過(guò)拱墻增設(shè)錨桿，用以支托上部臨空的圍巖，在開(kāi)挖下部土體既安全又穩(wěn)妥，有效地控制拱頂坍塌，防止出現(xiàn)突水、突泥等現(xiàn)象。
⑴錨桿的加工制作
錨桿采用φ25的鋼筋加工，長(zhǎng) 3.5m，環(huán)向間距 20cm，縱向間距 3m，鉆孔方向外張150，局部增加的隨機(jī)錨桿孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45O。
⑵超前錨桿施工內(nèi)容
主要包括封閉工作面、鉆孔、吹孔、塞錨固劑、安設(shè)錨桿、效果檢驗(yàn)等工序。超前錨桿施工前架立標(biāo)準(zhǔn)型鋼架，在上一循環(huán)第二次噴混凝土前即進(jìn)行超前鉆孔，鉆孔前先進(jìn)行精確核定孔位，并在格柵鋼拱架上標(biāo)明錨桿位置；如為型鋼鋼架，則在立鋼架前應(yīng)在鋼架腹板上按超前錨桿設(shè)計(jì)位置鉆孔（割孔）。鉆孔后錨固安裝錨桿，錨固采用錨固劑，增強(qiáng)其剛度，插桿時(shí)要做適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保證錨固劑拌和均勻。
2.3.3勞力、機(jī)具設(shè)備的配置
超前錨桿每環(huán)設(shè)計(jì)數(shù)量為40根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。
每工班施工機(jī)具配置如下：風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)不少于10臺(tái)、氣焊機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)1臺(tái)。
2.3.4質(zhì)量要求
①主控項(xiàng)目
a、錨桿用鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。
檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件和進(jìn)行試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。
b、半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量：施工單位按進(jìn)場(chǎng)的批次，每批次隨機(jī)抽樣3%進(jìn)行檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%比例見(jiàn)證取樣檢測(cè)。
檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行規(guī)定比例的見(jiàn)證取樣檢測(cè)。
c、錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)逐根清點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查。
②一般項(xiàng)目
a、錨桿孔應(yīng)保持直線，一般情況下應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向垂直。當(dāng)隧道內(nèi)巖層結(jié)構(gòu)面出露明顯時(shí)，錨桿孔宜與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察
b、錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
錨桿孔距允許偏差為±150 mm；
錨桿孔深允許偏差為±50 mm。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按5%的比例隨機(jī)抽樣檢查。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)尺量。
c、錨桿用鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
2.3.5施工注意事項(xiàng)
⑴為了防止鉆孔中心振動(dòng)，鉆機(jī)用 U 形螺栓與拱架稍加固定，并防止彎曲；鉆孔時(shí)，保證鉆機(jī)架立時(shí)其鉆桿線與超前錨桿設(shè)計(jì)軸線吻合并使鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)不產(chǎn)生偏移和傾斜。
⑵錨桿尾端均焊接在鋼架上，以加強(qiáng)共同作用。
