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反井鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1技術(shù)特性
1.1主要性能
反井鉆機(jī)以正向鉆出導(dǎo)孔，反向擴(kuò)孔方式作業(yè)。
鉆機(jī)主機(jī)輸出一個(gè)扭矩和一個(gè)壓力。扭矩驅(qū)動(dòng)鉆具系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，壓力使鉆具系統(tǒng)的刀具對(duì)待破碎巖石面產(chǎn)生正向壓力。破巖刀具在旋轉(zhuǎn)扭矩和正向壓力共同作用下破碎巖石達(dá)到進(jìn)尺、完成建井工作。
1.2主要參數(shù)
表一 基本參數(shù)
|
鉆機(jī) 型號(hào) 基本參數(shù) |
ZFY0.9/90 （LM-90） |
ZFY1.2/100 （LM-120） |
ZFY1.4/200 （LM-200） |
ZFY1.4/300 （LM-300） |
|
導(dǎo)孔直徑(mm) |
190 |
244 |
216 |
250 |
|
擴(kuò)孔直徑(m) |
0.9 |
1.2 |
1.4 |
1.4 |
|
鉆孔深度(m) |
90 |
100 |
200 |
300 |
|
出軸轉(zhuǎn)速(rpm) |
5-33 |
5-33 |
5-33 |
5-33 |
|
額定扭矩 (KN·m) |
7 |
15 |
20 |
36 |
|
最大扭矩 (KN·m) |
15 |
30 |
40 |
70 |
|
鉆頭需用最大推力(KN) |
150 |
250 |
350 |
550 |
|
擴(kuò)孔最大拉力(KN) |
380 |
500 |
850 |
1300 |
|
鉆孔傾角(o) |
60-90 |
60-90 |
60-90 |
60-90 |
|
主機(jī)重量(包括搬運(yùn)車)(t) |
4.5 |
6 |
8.3 |
10 |
|
主機(jī)搬運(yùn)尺寸(長(zhǎng)寬高) （mm） |
1900×950×1115 |
2290×1110×1430 |
2950×1370×1700 |
3000×1810×1740 |
|
主機(jī)工作尺寸(長(zhǎng)寬高) （mm） |
2380×1275×2847 |
2977×1422×3277 |
3230×1770×3448 |
3280×1410×3488 |
|
鉆桿直徑×有效長(zhǎng)度(mm) |
Φ150×1000 |
Φ176×1000 |
Φ182×1000 |
Φ200×1000 |
|
鉆孔偏斜率(%) |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
|
電機(jī)功率(KW) |
66 |
66 |
86 |
129.6 |
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
全液壓驅(qū)動(dòng) |
全液壓驅(qū)動(dòng) |
全液壓驅(qū)動(dòng) |
全液壓驅(qū)動(dòng) |
|
適應(yīng)巖性 |
巖石單向抗壓強(qiáng)度≤1400Mpa | |||
2、安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求
2.1.1設(shè)備基礎(chǔ)
井口施工基礎(chǔ)。在井口位置按規(guī)定澆筑基礎(chǔ)，而且具有足夠的強(qiáng)度。若井口底板是煤層或破碎地帶，應(yīng)挖掘到穩(wěn)定巖層，或采取一些特殊措施。若底板是穩(wěn)定的硬巖，可適當(dāng)減小基礎(chǔ)的面積和厚度。對(duì)于井孔偏斜率要求較高的井深，應(yīng)加大基礎(chǔ)面積和厚度�；A(chǔ)施工圖詳見附件。
2.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求
(1)建立沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)
沖洗排渣系統(tǒng)其作用是在導(dǎo)井施工鉆進(jìn)過(guò)程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭，洗井液根據(jù)地質(zhì)情況，選用清水或泥漿。冷卻系統(tǒng)用于鉆機(jī)設(shè)備冷卻。
沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)的要求：
洗井液池：容積不小于5立方米；
洗井液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時(shí)；
外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí)；
冷卻水池：容積不小于5立方米；
冷卻水泵：泵壓不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小時(shí)。
(2)軌道輔設(shè)
鋼軌應(yīng)平直，安裝應(yīng)牢固、水平，對(duì)稱布置與井孔兩側(cè)。鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定并能承受4噸以上拉力。
(3)電氣設(shè)施
反井鉆機(jī)未配置專門電氣柜，用戶根據(jù)鉆機(jī)的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。
2.2安裝、調(diào)整程序、方法及注意事項(xiàng)
對(duì)電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規(guī)定準(zhǔn)備好，方能將鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝調(diào)試。
2.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸
整套鉆機(jī)設(shè)備，包括輔助配套設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，即上水平工作點(diǎn)�？梢栽趯�(dǎo)孔完成后，擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下水平透點(diǎn)處。下水平有條件也可以提前運(yùn)至透點(diǎn)處。運(yùn)輸之前，一定要檢查運(yùn)輸線路，這一點(diǎn)是非常重要的，因?yàn)殡S著工地場(chǎng)所的變換，運(yùn)輸線路也會(huì)不同。
2.2.2安裝、調(diào)整程序
鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按鉆機(jī)中心找正鉆機(jī)車位置，保證鉆機(jī)豎起后主軸旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合，鎖緊卡軌器，再按下面步驟進(jìn)行安裝：
往油箱加入符合規(guī)定要求的液壓油→接通動(dòng)力電源→連接好液壓管路→啟動(dòng)輔助油泵→推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架慢慢豎起→安裝后拉桿→卸下起架拉桿→調(diào)平鉆架→支撐好下支撐→安裝好機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊→接上洗井液膠管、冷卻水管→準(zhǔn)備試車。
2.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目以及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)
按3.1和3.2兩項(xiàng)的要求復(fù)查。鉆機(jī)安裝調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確。
依據(jù)MT213-91《煤礦用反井鉆機(jī)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.4試運(yùn)行
鉆機(jī)調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確；然后才能開啟電源，啟動(dòng)液壓泵。開泵后首先觀察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執(zhí)行元件先后順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無(wú)誤后，方可接上開孔鉆桿及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)作業(yè)。
3、使用、操作
3.1使用前的準(zhǔn)備和檢查
鉆井前每個(gè)施工人員要熟悉所鉆井孔方位、直徑、深度和地質(zhì)狀況，要認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機(jī)的使用操作知識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要備有地質(zhì)柱況圖，要清楚地質(zhì)巖石情況
鉆井前施工人員要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查螺栓是否丟失和松動(dòng)、滑道和各活塞桿是否有臟物、液壓膠管接頭是否安裝好、操作桿是否處于封閉狀態(tài)、供水水源、郵箱油位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進(jìn)并及時(shí)進(jìn)行處理。
鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動(dòng)力水龍頭的上下運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)有漏油鱉卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
液壓膠管應(yīng)按照要求連接、不得交錯(cuò)，抖動(dòng)的膠管必須用卡箍夾緊，連接U型卡要安裝牢固，以防其脫落。
3.2使用中的安全說(shuō)明及警示牌的使用
鉆機(jī)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)要良好，防止瓦斯聚集，鉆機(jī)工作點(diǎn)應(yīng)配有瓦斯檢測(cè)儀。每班都必須檢查瓦斯情況。嚴(yán)格按煤礦規(guī)程要求處理，必要時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
當(dāng)導(dǎo)孔差3米鉆透下水平巷道時(shí)，應(yīng)在下水平巷道預(yù)定透點(diǎn)處20米直徑范圍處設(shè)崗，設(shè)“不得進(jìn)入”警示牌，不允許任何人進(jìn)入。
鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在下水平清渣，以防人身受傷。下水平清渣工作時(shí)，上水平工作點(diǎn)不得擴(kuò)孔施工。
3.3鉆機(jī)進(jìn)行工作的操作程序、方法及注意事項(xiàng)
3.3.1動(dòng)力水龍頭出軸速度調(diào)整
動(dòng)力水龍頭出軸速度有兩檔，即高速檔和低速檔。高速檔和低速檔的變換，用一控制閥控制。導(dǎo)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用高速，擴(kuò)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用低速。
3.3.2接鉆桿
(1)導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿提鉆具200毫米，沖洗井底2至5分鐘，然后停轉(zhuǎn)，將下卡瓦卡住鉆桿下扁方，調(diào)整動(dòng)力頭使下卡瓦外齒對(duì)正卡座內(nèi)齒，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，下調(diào)動(dòng)力頭，將下卡瓦進(jìn)入卡座。
(2)操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，松開動(dòng)力頭和鉆桿絲扣連接。這一工作程序必要時(shí)，使用輔助卸扣裝置。
(3)反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，同時(shí)向上慢慢提起動(dòng)力頭，一直到連接絲扣全部脫開。
(4)卸開絲扣后將動(dòng)力頭上升至最高位置。另一方面，將待接鉆桿吊入機(jī)械手上，絲扣處抹上保護(hù)油脂；操作機(jī)械手油缸抱緊鉆桿；使用翻轉(zhuǎn)架送入鉆桿，使鉆桿與動(dòng)力頭主軸對(duì)中。
(5)下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，鉆桿與動(dòng)力頭主軸絲扣對(duì)接。對(duì)接好后停止旋轉(zhuǎn)，松開機(jī)械手、翻轉(zhuǎn)架歸位。繼續(xù)下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，將待接鉆桿與原先的鉆桿進(jìn)行絲扣連接。
(6)上升動(dòng)力頭適當(dāng)位置，取出下卡瓦；開動(dòng)沖洗泵，建立排渣循環(huán)。(注：卸、接鉆桿時(shí)，一定要保證活動(dòng)頭里的活動(dòng)套，在中間位置以免損壞絲扣)。
(7)進(jìn)行正常鉆井。
3.3.3鉆孔鉆進(jìn)
(1)一般情況下，導(dǎo)孔鉆機(jī)采用高速鉆進(jìn)。動(dòng)力頭向下給適當(dāng)壓力，正向旋轉(zhuǎn)即可。當(dāng)鉆井深度一定時(shí)，考慮鉆具自重影響，壓力逐步減��；必要時(shí)，調(diào)整平衡閥來(lái)控制，使刀具對(duì)巖石的壓力合理。
(2)鉆壓控制：對(duì)于松軟地層和過(guò)渡地層采用低鉆壓，對(duì)于硬巖穩(wěn)定地層采用較高鉆壓。
(3)在鉆透下水平透點(diǎn)3米左右，應(yīng)逐漸降低鉆壓。
3.3.4擴(kuò)孔鉆進(jìn)
(1)導(dǎo)孔鉆透后，在下巷道卸下導(dǎo)孔鉆頭，接上擴(kuò)孔鉆頭。
(2)調(diào)節(jié)動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
(3)拆除沖洗液軟管，準(zhǔn)備冷卻鉆頭和消塵用的水管，接到導(dǎo)孔處。
(4)在擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入鉆孔時(shí)，為防止鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞鉆頭鉆具，應(yīng)使用低鉆壓。
(5)擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層情況而定的。
3.3.5卸鉆桿
(1)擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根后停轉(zhuǎn)，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的扁方，下放動(dòng)力頭，將下卡瓦放入卡座。
(2)操作輔助卸扣裝置和液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。
(3)上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上扁方，下放動(dòng)力水龍頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈，液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)，并慢慢上升動(dòng)力水龍頭，是上卡瓦始終在動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸開。
(4)上升動(dòng)力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機(jī)械手抱住鉆桿，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，卸開上端絲扣。
(5)將動(dòng)力水龍頭上升最高位置，回收機(jī)械手并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿放到鉆桿車上，套好保護(hù)套。
(6)在鉆桿絲扣抹上油脂。
(7)放下動(dòng)力水龍頭，馬達(dá)正轉(zhuǎn)接上絲扣，上緊絲扣后，提升動(dòng)力水龍頭取出下卡瓦，進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
3.4運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄
鉆進(jìn)時(shí)，操作者要精力集中，要根據(jù)地質(zhì)柱狀圖和設(shè)計(jì)規(guī)定的轉(zhuǎn)速、鉆壓進(jìn)行作業(yè)，要經(jīng)常注意壓力表的變化情況并隨時(shí)調(diào)整。
鉆進(jìn)前，其他施工人員要經(jīng)常清理導(dǎo)井鉆進(jìn)時(shí)循環(huán)沖洗液帶上來(lái)的巖渣，并注意鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力水龍頭、馬達(dá)或其他部件有異常響聲，工作不正常，油管漏油等，應(yīng)及時(shí)通知操作者停機(jī)處理。在恢復(fù)鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，亦應(yīng)繼續(xù)清洗井底2至5分鐘。
鉆機(jī)操作人員需做好鉆機(jī)運(yùn)行記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：每根鉆桿鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)間，液壓馬達(dá)油壓，主推缸油壓，所需時(shí)間，巖石軟硬程度，設(shè)備檢修、保養(yǎng)情況等。
3.5停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng)
停機(jī)的操作分導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)和擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)兩種情況。
3.5.1導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況
停機(jī)前，用清洗液沖洗井底時(shí)間延長(zhǎng)5至10分鐘，以防堵孔。卸去2至3根鉆桿；同時(shí)用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)底板的卡座上。
將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機(jī)開關(guān)和電器柜開關(guān)，放好使用的工具，關(guān)閉操作車蓋板。
3.5.2擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況
將擴(kuò)孔鉆具下降300至500毫米，關(guān)閉冷卻水源，用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)底板的卡座上。
將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機(jī)開關(guān)和電器柜開關(guān)，放好使用的工具，關(guān)閉操作車蓋板。
4、故障分析與排除
表二 故障分析及排除方法
|
故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
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油泵啟動(dòng)后無(wú)流量 |
1、電機(jī)接反，油泵反轉(zhuǎn) 2、進(jìn)油閥未打開 |
1、改變電機(jī)極性 2、打開進(jìn)油閥 |
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油泵發(fā)出噪音 |
1、吸油困難或受阻 2、吸油管吸入空氣 |
1、清洗濾油器 2、檢查漏氣處并排除 |
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壓力不足或調(diào)壓失靈 |
溢流閥失靈 |
清洗或更換溢流閥 |
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油缸不動(dòng)或不保壓 |
1、油管接錯(cuò) 2、液壓鎖失靈 |
1、接正油管 2、修理或更換液壓鎖 |
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油溫迅速升高 |
1、冷卻水堵塞 2、冷卻水流量不足 |
1、清洗冷卻器 2、加入冷卻水量 |
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管接頭漏油 |
1、密封圈損壞 2、接頭損壞 |
1、更換密封圈 2、更換接頭 |
|
動(dòng)力頭處漏水 |
密封盤根失效 |
調(diào)整或更換盤根 |
4.1安全保護(hù)裝置及事故處理
4.1.1安全保護(hù)裝置、安全警示及注意事項(xiàng)
反井鉆機(jī)所配備的防護(hù)罩在檢修時(shí)要拆除，檢修完畢后繼續(xù)工作前必須將它們重新裝好。并在固定防護(hù)罩的框架上印有“開機(jī)前必須安裝防護(hù)罩”的字樣。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水龍頭反轉(zhuǎn)。
4.1.2出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法。
嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，是事故預(yù)防的最有效的方法。所以每個(gè)施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行這個(gè)規(guī)程。
鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙巖縫而卡鉆，應(yīng)將鉆具提升一定高度，在慢慢向下旋轉(zhuǎn)掃孔，一次掃孔不靈，可多進(jìn)行幾次。掃孔仍不能解決問題，需提鉆進(jìn)行檢查。
鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失，補(bǔ)充水源不能解決問題，及時(shí)提高鉆具至最高位置，然后向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽候處理。
鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)水源中斷，立即停止鉆進(jìn)，查找原因。導(dǎo)孔工作時(shí)提高鉆具至最高位置，擴(kuò)孔工作時(shí)擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)往下放些。
5、安全警示
5.1鉆機(jī)工作時(shí)，必須安裝泵站的防護(hù)罩；電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，液壓回路必須處于卸荷狀態(tài)。
5.2擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水龍頭反轉(zhuǎn)。
5.3嚴(yán)禁在液壓系統(tǒng)滲漏的情況下工作。
5.4對(duì)液壓系統(tǒng)滲漏的滲漏物應(yīng)及時(shí)清理，掩埋處理，及時(shí)消除事故隱患。
6、保養(yǎng)、維修
6.1日常的維修、保養(yǎng)
6.1.1日常的維修
6.1.1.1每班檢查
(1)檢查各油管及接頭有無(wú)損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動(dòng)。
(2)檢查所有螺釘、螺母有無(wú)松動(dòng)。
(3)檢查鉆架滑道潤(rùn)滑是否良好、滑道有無(wú)損壞或劃痕。
(4)檢查油箱油面是否低于規(guī)定的高度。
(5)檢查液壓馬達(dá)及齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常響聲。
(6)檢查動(dòng)力水龍頭沖洗液進(jìn)口處密封盤根是否漏液。
(7)開鉆前，啟動(dòng)主、副液壓泵空轉(zhuǎn)5至10分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8)在鉆機(jī)所有加油處添加潤(rùn)滑油，保持各運(yùn)動(dòng)部件良好潤(rùn)滑。
(9)鉆進(jìn)中隨時(shí)觀察油溫，發(fā)現(xiàn)油溫超過(guò)50度，應(yīng)停機(jī)處理。
(10)檢查鉆機(jī)是否垂直若發(fā)現(xiàn)偏斜，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
(11)經(jīng)常檢查動(dòng)力水龍頭活動(dòng)套絲扣是否磨損。
(12)認(rèn)真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。
(13)動(dòng)力水龍頭上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌要加油
6.1.1.2每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)的檢查
(1)進(jìn)行每班檢查各項(xiàng)內(nèi)容，有條件應(yīng)升井。
(2)檢查液壓油油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變質(zhì)，應(yīng)更換液壓油和更換濾油器、濾網(wǎng)，清潔油箱。
(3)檢查主泵出口的高壓濾油器的紙芯，根據(jù)情況決定是否更換。
(4)檢查各運(yùn)動(dòng)部件，是否需要加油。
(5)檢查動(dòng)力頭處盤根是否需要調(diào)整或更換。
(6)檢查齒輪箱潤(rùn)滑油情況，是否需要添加或更換。
6.1.1.3每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查
(1)鉆機(jī)運(yùn)至機(jī)修廠按運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)各項(xiàng)檢查內(nèi)容檢查。
(2)拆下動(dòng)力水龍頭，打開齒輪箱蓋、檢查齒輪和軸承，更換潤(rùn)滑油。
(3)檢查滑道軌襯，根據(jù)磨損情況決定是否更換。
(4)拆檢主要液壓缸，重新裝配的液壓缸應(yīng)按液壓缸技術(shù)要求做壓力試驗(yàn)，否則不能裝入鉆機(jī)使用。
(5)拆下動(dòng)力水龍頭，檢查各部件，尤其是活動(dòng)套的絲扣和密封件。
(6)檢查液壓馬達(dá)，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)使用或更換。
6.1.2鉆機(jī)的保養(yǎng)
(1)鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清洗，以防銹蝕，尤其在長(zhǎng)期不用鉆機(jī)之前，應(yīng)擦洗干凈，在運(yùn)動(dòng)部位涂抹黃油。
(2)鉆機(jī)在運(yùn)輸之前將所有液壓缸活塞桿縮回，外露部分用油紙包好以防碰傷。
(3)拆卸鉆機(jī)時(shí)，所有油管及接頭裝上塑料帽或塑料堵。
(4)設(shè)備冷卻用水必須清潔，水量不小于7.2立方米每小時(shí)。
(5)嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。
